Importancia y Justificación del estudio.

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO.

La completación de un pozo representa la concreción de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtención de hidrocarburos. La Ingeniería Petrofísica, Ingeniería de Yacimientos y de las ciencias de producción y construcción de pozos; han venido realizando, en los últimos años, un trabajo en equipo permitiendo una interacción de las ramas que conforman la ingeniería de petróleo.
La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los parámetros que lo conforman, de esta manera podría hablarse de la productividad del pozo en función de la completación, que incluye un análisis de sus condiciones mecánicas y la rentabilidad económica que justifique su existencia.

JUSTIFICACIÓN.

Dentro la justificación de la investigación acerca de la extractora de fluidos, definiremos el  por qué y para qué la hemos desarrollado.

Nosotros lo desarrollamos por que, al igual que el publico en general, tiene algunas de las mismas interrogantes que nosotros, pero principalmente fue por todo el proceso que se necesitaba, los sacrificios que se tenían que hacer, encontrar métodos de sincronización con todo el equipo, al igual que el trabajo independiente de cada miembro.

Además de ello, debemos formularnos y respondernos las interrogantes acerca de la posibilidad que el estudio tenga un pequeño error con relación a un determinado problema; si nuestro estudio contribuye a apoyar una teoría, saldremos satisfechos ya que todo el trabajo fue bien desarrollado y llevado a buen puerto.



Antecedentes.

 

 

 

 

ANTECEDENTES.

 

 

La primer planta petroquímica se instalo en Poza Rica, Veracruz en 1944, utilizo un mecanismo de 4 barras para recuperar el dióxido de carbono de los gases naturales.

Sin embargo, esta fue registrada como la iniciadora la petroquímica nacional, y fue instalada por petróleos mexicanos (PEMEX).

  

La tecnología petroquímica esta conformada por 2 tipos:

1. REFINACIÓN DEL PETRÓLEO: La industria petrolera vende combustibles, como moléculas simples.
2. QUÍMICA ORGÁNICA TRADICIONAL: Adaptó las tecnologías de fabricación a las condiciones de operación, al tamaño de plantas y a las características de calidad de los productos finales; además encontró una fuente de materias primas, con gran potencial en los hidrocarburos del petróleo.

Esto es por parte del petróleo, pero ¿Qué hay de las extractoras?
Nosotros trabajaremos con un prototipo de una extractora de varilla,  que es la que se muestra en la imagen.
La bomba de varilla también conocida como cigüeña, unidad de bombeo , bomba de viga o AIB por las siglas de Aparato Independiente de Bombeo, es la parte superficial de una bomba impelente de pistón, instalada en una perforación petrolera. Es utilizada para levantar mecánicamente el líquido del pozo cuando no hay suficiente presión en el yacimiento para que el líquido fluya hasta la superficie por si solo como lo hace en los pozos surgentes. Es de uso general en pozos terrestres que producen relativamente poco petróleo. Las bombas de varilla son comunes en muchos yacimientos petrolíferos, normalmente desparramadas por el campo y sirviendo algunas veces como señal de referencia. Dependiendo del tamaño de la bomba, produce generalmente 5 a 40 litros de una mezcla de petróleo crudo y agua en cada movimiento. El tamaño de la bomba también es determinado por la profundidad y el peso del petróleo crudo a extraer, donde una extracción más profunda requiere más energía para mover mayores longitudes de la columna de fluido. Un mecanismo de biela-manivela convierte el movimiento rotatorio del motor a un movimiento alternativo vertical que mueve la varilla de la bomba, y produce el movimiento de cabeceo característico. Un mecanismo similar era empleado con motor de vapor para evacuar agua de las minas de carbón en los siglos XVI y XVII.

 

 

¿Qué es un Mecanismo de 4 Barras?

           

            

¿Qué es un Mecanismo de 4 Barras? 

En Ingeniería Mecánica un mecanismo de 4 barras o cuadrilátero articulado, es un mecanismo formado por 3 barras móviles y una barra fija, unid mediante nudos articulados.

Las barras móviles están unidas mediante pivotes, usualmente las barras tienden a enumerarlas de la siguiente manera:

• Barra 2: Origina el movimiento del mecanismo.
• Barra 3: Barra fija.
• Barra 4: Recibe el movimiento.
• Barra 1: Barra supuestamente imaginaria y es la que vincula la unión del movimiento con la barra 2, que es la unión con la barra 4 y esta con el suelo.



Planteamiento del Problema.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

 

 

En el presente proyecto, se hará el análisis del mecanismo de una extractora de fluidos y con la que trabajaremos será una de varilla, así como la funcionalidad y utilidad.
De igual modo nos encontraremos con los problemas que puedan causar los fluidos(agua, aceite, gasolina, diesel), debido a su densidad y viscosidad.
 

Debemos de mencionar y tener en cuenta que es un mecanismo poco complejo, ya que es un mecanismo de 4 barras y será movido por una manivela.

Este tipo de mecanismo es utilizado principalmente por las petroleras.

 

 

 

 



Introducción.

INTRODUCCIÓN.

 

En la presente reseña se hablara sobre el desarrollo a fondo, y algunas posibilidades de diseño, para la elaboración de una  EXTRACTORA DE FLUIDOS y se ha pensado que sea similar a la existente en Minnesota, Estados Unidos.

 

El proceso a seguir es el siguiente:

1. El primer paso es hacer la síntesis y con ello todo el análisis del mecanismo, esto nos permitirá tener un diseño mas acercado y obtener los cálculos de todo el mecanismo.
2. El segundo paso será la recreación de dimensiones de las piezas, así como sus bosquejos correspondientes.
3. Como tercer paso el armado y ensamblado de las piezas, así como sus debidas pruebas, para corregir las fallas que pudieran existir.

 

 

DESARROLLO.

 

 

Acorde a lo ya mencionado anteriormente, debemos de llevar a cabo meticulosamente, cada tarea, para poder llegar al resultado deseado.

 

El primer paso consistirá en hacer la proposición de ideas(material a utilizar, las dimensiones de cada pieza, de cuantas barras será el mecanismo, que tipo de mecanismo utilizara para crear el movimiento, así como el desarrollo de los primeros cálculos matemáticos).

El segundo paso nos servirá para el trazado de las piezas en el material acordado, así como el corte de las mismas, de igual modo se vera por que medio se ensamblaran las piezas(valeros, remaches, tornillos, etc..)
Dentro de este mismo paso se llevara a cabo el armado de las piezas, en el material acordado y se elabora la segunda parte de los cálculos.

 

Durante el ultimo paso se harán las pruebas del movimiento que desarrollara la extractora de fluidos, así como la corrección de fallas que pudieran existir en las barras principales y las que se puedan presentar en el mecanismo que hará el movimiento.

 

 

 

 

CONCLUSIÓN. 

 

 

Se hará la presentación de la extractora de fluidos; con ella: la presentación de dibujos para la demostración de medidas y que las dimensiones son las especificadas, al igual que los cálculos matemáticos, y se hará la demostración del funcionamiento de la extractora de fluidos.

 

Presentación.

 

 

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE TLAXCALA.

 

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA.

 

 

Proyecto Integrador, Otoño 2014.

INGENIERÍA MECÁNICA. 

Integrantes:

 

• Luis Fernando Galicia Hernández (1er Semestre).
• Diego de la Cruz Angoa (1er Semestre).
• Luis Antonio Álvarez Pérez (3er Semestre).
• Juan Carlos Torres Xochihua (5to Semestre).